核心技術
核心技術
持續創新,助力客戶新發展
  • 01高效傳熱技術 +

      在石油、化工、冶金、熱能動力等工程領域中,管殼式換熱器被廣泛地用于物料的蒸發、冷凝、加熱及冷卻等過程。傳熱效率低、體積大、操作費用高是普通管殼式換熱器普遍存在的缺點。利用高效特型換熱管代替光滑管,可顯著提高換熱器的傳熱效率、降低設備重量、減小占地空間、節約能源、降低成本。在提高傳熱效率的同時,特型管的特殊幾何形狀有自清洗作用,使換熱表面更不容易結垢,從而延長設備運行周期。此外,結合一些特殊的殼程設計,例如在殼程使用折流桿、螺旋折流板等,降低壓力降,使殼程傳熱效率進一步提高,防結垢能力進一步增強。所以,高效換熱器在企業節能改造、擴能改造、進口設備國產化等方面具有很大優勢。


      江蘇中圣開發了多種高效換熱器,其中包括T型槽管高效換熱器、內波外螺紋管高效換熱器、波紋管高效換熱器、內槽管高效換熱器、扭曲管高效換熱器、低翅片管高效換熱器、高翅片管高效換熱器、繞管式高效換熱器、高通量管高效換熱器、發卡式高效換熱器、螺旋折流板高效換熱器、螺旋板高效換熱器、折流桿高效換熱器、低溫熱棒等,并獲得了多項國家專利。這些高效換熱設備可用于各種單相、沸騰、冷凝傳熱。公司制造的高效換熱器傳熱效率高、操作平穩、彈性大、使用壽命長,在揚子石化、上海石化、寶鋼等大型企業得到廣泛應用和好評,并出口到俄羅斯等國家。


      ? 高效傳熱技術:中圣是國內僅有的幾家能夠進行設計、自主生產的廠家

      ? 多晶硅領域的冷氫化反應器設計、制造技術:業績國內第一,產品國內領先

      ? 電子級多晶硅領域的還原爐產品設計、制造技術:國內唯一一家制造廠家

      ? 太陽能級多晶硅還原爐設計、制造技術:具備自主研發設計、制造能力,國內領先

      ? 石化、煉油項目上的核心反應器、換熱器設計、制造技術:國內領先

      ? LNG三種形式的汽化器:國內唯一一家可以完全自主設計生產,并且都有成功運行的業績的廠家


  • 02火炬及火炬氣回收技術 +

      中圣專業從事各類工業廢氣治理,特別是火炬氣燃燒排放、回收系統的設計、設備制造、系統安裝等全套的交鑰匙工程服務。堅持提供本質安全火炬氣處理、回收系統,通過合理的系統組織、采用先進成熟的燃燒技術、可靠的控制手段最大量回收火炬氣的同時,火炬氣處理裝置能滿足正常生產或停水、停電、開停車、火災等事故時排放要求,及時、安全、可靠地在火炬裝置中燃燒排放;任何工況下,火炬氣燃燒、回收系統產生的背壓,不影響工藝裝置火炬氣安全排放,火炬燃燒對地面熱輻射強度及有害物質未燃盡燃燒產物排放落地濃度符合環保的要求;火炬能在預定的最大和最小排放量之間不受外界條件的影響,進行穩定的燃燒;確保公用工程消耗經濟、合理。中圣火炬已經建成130臺(套),特別在煤化工大型火炬系統方面已經占有國內80%市場。


      中圣開發的火炬氣回收系統減少了火炬氣燃燒排放對環境的污染,通過了中石化和國家環保總局組織的科技成果鑒定,被評為“國家重點環境保護實用技術示范工程”,被列為“國家環保重點新產品”,在中石化、中石油、中國神華等企業廣泛應用。


      2016年,中圣火炬通過了SHELL的EFA認證,成為SHELL在亞洲地區唯一一家火炬EFA供應商,為更多占有國際市場奠定了基礎。


  • 03高含鹽廢水零排放技術 +

      中圣在消化吸收國外公司成熟的高含鹽廢水零排放蒸發結晶技術的基礎上,結合中圣自身在高效傳熱、裝備制造、水處理工程方面的技術優勢,開發出集高效膜濃縮技術、蒸發結晶技術、結晶雜鹽資源化回收技術為一體的低能耗、不向外排放有害物質的高含鹽廢水零排放全流程技術。


      技術先進性:①針對國內各行業廢水的水質特征及零排放技術的需求,開發出利用余熱、廢熱的高效蒸發結晶技術、結晶雜鹽資源化回收技術相結合的高含鹽廢水零排放工藝和成套設備,有效降低建設成本與運行成本。②在工廠無余熱利用的情況下,開發出機械蒸汽壓縮(MVC)技術在國內廢水零排放中的應用,大幅降低運行成本。③在對高含鹽廢水零排放過程產生的固體結晶雜鹽進行無害化的同時,得到滿足工業等級要求的硫酸鈉、氯化鈉等工業鹽。④結合中試試驗與過程模擬,開發出低能耗的不向外排放有害環境的廢物的高含鹽廢水零排放全流程技術,并形成工藝包。


      集團開發的污水零排放系統有效解決了煤化工、石油化工、電力等行業高含鹽污水零排放的重大技術難題,將廢氣物資源化利用。由中圣集團EPC總承包的神華煤制油高含鹽廢水處理回用工程項目是國內首例成功運行的高含鹽廢水處理項目,被神華評為“優秀工程”,目前該技術已在多家企業推廣應用。

  • 04清潔能源綠色投資專有技術 +

      高效鍋爐及煙氣余熱回收系統:包括高效鍋爐、低低溫省煤器系統、低溫煙氣換熱系統GGH ,低溫煙氣余熱回收系統等。通過系統,可以實現高效燃燒,燃盡率高達93%以上,熱效率比傳統鍋爐提高約30%,同時可以使得排煙溫度降低三分之一,提高除塵效率,降低電耗和運行費用。


      綠色節能氨法脫硫技術:包括煙氣系統、吸收系統和硫銨系統。該技術可實現二氧化硫排放35mg/Nm³以下,排放指標遠低于國家標準。在二氧化硫達標排放的前提下,可以將二氧化硫污染物轉化成可銷售的復合肥料硫酸銨,實現廢棄物資源化運用。


      蒸汽低能耗長距離輸送技術:中圣是國內最早專業提供蒸汽低能耗長距離輸送綜合節能解決方案的技術服務商,擁有20多年豐富的經驗和工程業績,擁有專有的絕熱管托和復合保溫技術。蒸汽輸送過程中的能耗(溫度、壓力)有20%的損失是管輸造成的,使用中圣蒸汽管網長距離絕熱輸送系統,溫降從國標的15℃/Km 降到3-5℃/Km,壓差下降三分之一 ,輸送半徑可從常規的8Km 延長到30 Km,為更多的企業服務。管輸損耗的80%得以回收,為企業節能增產提供保障。


      灰渣系統:采用高效鍋爐,燃盡率高,灰渣含碳小于1.5%,可用于制作煤粉灰水泥,燒結磚、路基、瀝青路面添加劑等,成為可銷售的產品。


      依托以上專有技術,公司可以在園區內與污水處理廠合作,將污泥作為鍋爐燃料使用,部分取代煤炭,減少對煤炭的消耗;充分回收利用再生水(中水),將目前直接排放掉的再生水作為水源生產蒸汽,減少對新鮮水的消耗;可以為園區周邊企業提供優惠電力和長距離管道蒸汽,降低他們的成本;可以將燃燒后的渣制磚,實現近零排放,可以采用先進的氨法脫硫環保技術,幾乎完全消除鍋爐排放尾氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物,實現清潔供熱。


  • 05LNG冷能綜合利用 +

      中圣集團可提供LNG氣化器、纏繞管式換熱器、復合保冷材料、冷能綜合利用整體解決方案。在不影響LNG接收站天然氣外輸的情況下,不僅可滿足制冰、冷凍、冷藏、保鮮、空分、循環水冷卻、海水淡化、輕烴分離、低溫粉碎、干冰制造等工藝過程所需的冷能,還同時能夠通過朗肯循環工藝進行發電,充分利用LNG冷能。


      中圣的技術優勢:

      ? 充分利用LNG冷能,提高冷能利用效率

      ? 供氣為主,兼顧發電和冷庫制冷,確保LNG供氣不受影響

      ? 核心關鍵設備自主研發、制造,保證系統運行效果

      ? 蒸汽低能耗長距離輸送技術

  • 06高效熱棒技術 +

      中圣集團是國際上首家將熱棒技術推廣用于凍土治理的公司,公司自主研制開發的凍土治理技術——低溫熱棒,成功解決了多年來一直困擾中國科學家和青藏鐵路建設者的重大技術難題——青藏鐵路路基多年凍土層夏季融沉、冬季凍脹的不穩定問題。該產品獲得了中國科學院和青藏鐵路專家組的充分肯定,被指定為青藏鐵路凍害處理的唯一技術儲備。中圣是中國科學院南京凍土工程中心承擔單位、全國交通工程設施標準化技術委員會熱棒工作組承擔單位,牽頭起草國家標準:《熱棒》(GB/T 27880-2011)、《熱棒式管架》(GB/T 31259-2014)。公司的熱棒標準榮獲“中國標準創新貢獻獎”,并擁有多項國家發明專利技術。該技術通過了江蘇省科技廳組織的專家鑒定會,并分別獲得國家教委、中國石油和化學聯合會、江蘇省科技進步二等獎。


      通過熱棒的單向導冷作用,冬天在地下凍土層中儲存大量冷量,在夏季使凍土不致融化,形成“永凍層”,提高了凍土的強度;可有效防止以凍土為路基的鐵路、公路在運行時的融沉。該技術廣泛用于解決青藏鐵路、青藏公路、中俄輸油管線等國家重大工程多年凍土融沉變形的世界性難題中,且在橋梁、涵洞、隧道、飛機跑道、輸油管線等基礎設施建設中得到廣泛應用。


      中圣集團自主研發的納米熱棒技術(第五代熱棒):通過分子振動發熱,在熱棒周圍直徑60cm區域形成暗紅外輻射區域,具有發熱快、發熱穩定等特點,是普通發熱材料發熱效率的2——5倍,節能50%——80%。

  • 07熱管及余熱回收技術 +

      公司是國家標準《無管芯熱管》的主要起草單位。公司擁有企業標準四項:“碳鋼-水重力熱管”、“熱管用高頻電阻焊螺旋翅片管”、“中溫重力熱管”、“低溫重力熱管”。


      公司技術研究和產品研發工作已有30余年,先后承擔國家火炬計劃項目、省和市等部門有關科技項目20多項,針對不同行業不同應用領域對熱管余熱回收技術進行了系統、全面的研究,取得了多項研究成果。包括國家科技進步二等獎1項,省級科技進步一等獎1項、三等獎2項;列入國家科技計劃1項、國家火炬計劃項目1項、省市科技計劃5項。


      熱管技術:熱管是一種高效傳熱元件,具有極高的導熱性、良好的等溫性、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。


      低低溫省煤器技術:低低溫省煤器主要用在五大電力的燃煤鍋爐和各大型企業的自備燃煤、燃氣鍋爐的空預器之后到電除塵之前部分的煙氣再次降溫。一般設計的這個位置的煙氣溫度在120-130度范圍,實際視鍋爐的新舊和效率,使用一般在130-190度范圍。在此設置低低溫省煤器,將煙氣溫度降到90度進入電除塵器,是滿足國家超低排放要求的一道重要工序,好處有三:1、煙氣溫度每降低40度,鍋爐發電耗煤降低2g標煤/KWh(現在單純燃煤發電機組最小300MW,多數是600MW和1000MW機組);2、煙氣溫度降低40度,煙氣體積流量減少10%以上,電除塵效率提高,降低煙塵濃度0.09%以上(一般的四電場除塵器可達到五電場除塵器的效果,排放在20mg/m3以下);3、脫硫島耗水大大減少,一般300MW機組可節水40t/h。


      這也是國家要求五大電力必須對現有和新設計電站鍋爐的超低排放必須設置低低溫省煤器的原因,且設置低低溫省煤器是所有超低排放過程中唯一是有效益的環保工序。


      ? 傳熱效率高

      ? 有效地避免冷、熱流體的串流

      ? 有效的控制低溫露點腐蝕

      ? 有效的防止積灰

      ? 無任何轉動部件,沒有附加動力消耗,不需要經常更換元件

      

      柔性金屬搪瓷技術:在普通搪瓷的基礎上,運用流態化粉碎動力學原理,加入具有抗腐蝕性能的金屬元素,微尺度下其表面活性提高,并與助熔化合物之間形成牢固的化學吸附和化學鍵合狀態,形成聚合物。顯著提高了該金屬搪瓷的強度、柔韌性、耐磨性、耐蝕性(耐水、油、酸、堿、鹽)、耐溫性及抗結垢性等多種特殊功能。


      柔性金屬搪瓷技術是在原硅酸鹽搪瓷的基礎上改進而來,原硅酸鹽搪瓷防腐性能好,但脆性大,不能碰撞、不能有較大饒度,不能在翅片上燒制;同樣,高鉻、高鎳金屬如317l、2205、鈦等也有較好的防腐效果,但造價很高。為了解決換熱管的防腐,并保證性價比,我們采用納米技術,在換熱管的表面燒制一層納米級的鉻、鎳、鈦材料,提高換熱管的防腐性能,同時降低換熱管的造價。這在煙氣余熱回收的低溫露點腐蝕區域得到廣泛應用,如低低溫省煤器、電廠煙氣超低排放的GGH、鋼鐵企業的煤氣管道和煤氣預熱器的換熱管束等。

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